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Dans le recyclage des granulats inertes issus du béton et des gravats, l’élimination des éléments indésirables est essentielle pour obtenir un produit fini de la meilleure qualité possible. Les éléments indésirables présents, tels que le plastique, le bois, les textiles, etc., doivent être éliminés tout au long du processus de traitement. À cet égard, la règle est la suivante : le plus vite sera le mieux. Au début du processus de recyclage, les éléments indésirables sont généralement encore de grande taille et relativement faciles à repérer et à éliminer.
On dit souvent que le recyclage commence dès l’entrée. Mais c’est plus facile à dire qu’à faire. À première vue, on peut se faire une bonne idée du degré de pollution, mais on ne peut pas voir ce qu’il y a dans les gravats. Le lieu où le traitement s’effectue joue également un rôle. Sur un site fixe, le déversement des gravats est mieux contrôlé et on a une meilleure vue d’ensemble du type et du degré de pollution.
D’autre part, il existe des sites de traitement mobiles qui doivent traiter plusieurs milliers de tonnes provenant de différentes phases d’un projet et qui, souvent par manque de place, finissent par être entassées en un seul grand tas.
Des solutions existent pour éliminer divers éléments indésirables des granulats, tant pour les installations de traitement fixes que mobiles. Si ces éléments sont suffisamment gros, cette opération peut dans un premier temps être effectuée manuellement ou à l’aide d’une grue. Cette méthode est toutefois très laborieuse et limitée aux morceaux de plus de 400 à 500 mm. Dès que les morceaux deviennent plus petits, cette méthode n’est plus évidente ni efficace.
La solution la plus couramment utilisée consiste à utiliser un séparateur aéraulique pour expulser les éléments légers (par rapport aux débris), tels que le bois, le plastique et les textiles. À cet effet, des séparateurs aérauliques spécifiques sont disponibles en différentes largeurs, en fonction de la capacité souhaitée. Les installations fixes utilisent souvent un tambour rotatif. Les éléments légers sont poussés par le souffle d’air contre le tambour en rotation et décrochés.
Pour cela, il faut d’abord éliminer la fraction de sable fin, sinon cela entraînerait un problème supplémentaire de poussière. Une fois la fraction fine éliminée à l’aide d’un tamis, ce problème est résolu et une séparation optimale peut avoir lieu. Un rapport de 1 pour 3 est idéal à cet effet. La vitesse et l’angle du flux d’air, la vitesse d’alimentation et la distance peuvent être réglés pour un fonctionnement optimal.
Les installations de séparation aéraulique peuvent également être utilisées sur des installations mobiles. Dans ce cas, on installe généralement, au niveau des points de déversement situés après le crible secondaire, des buses d’air qui soufflent les fractions légères en biais, de bas en haut. Un séparateur aéraulique sur une installation mobile offre un peu moins de possibilités de réglage, mais présente l’avantage, grâce à la recirculation du matériau, de permettre une seconde chance lors d’un deuxième passage des éléments indésirables.
Dans certains cas, un séparateur aéraulique n’est pas la solution la plus adaptée en raison des propriétés des éléments indésirables. Une alternative consiste à effectuer une séparation à l’aide d’un système gravimétrique ou bain d’eau. Dans ce cas, les matières tamisées sont acheminées vers une cuve remplie d’eau. Après immersion, les particules légères remontent à la surface, tandis que les particules lourdes coulent au fond, où elles sont récupérées par une vis ou une bande transporteuse.
Une vis présente l’avantage de comporter moins de pièces mobiles. Une bande transporteuse, quant à elle, peut traiter une plus grande variété de tailles de morceaux sans se bloquer. La fraction légère et flottante est évacuée par-dessus le bord à l’aide de brosses. Ce procédé est simple, mais présente l’inconvénient d’entraîner une plus grande perte d’eau. Une alternative consiste à utiliser une bande à lattes ouverte pour éliminer l’eau en premier lieu, avant d’évacuer les matériaux légers via une bande transporteuse.
Le fer constitue également un élément indésirable dans les gravats. On s’en préoccupe généralement moins, mais il peut causer des dommages considérables s’il n’est pas correctement éliminé. En raison de sa forme, le fer peut, lorsqu’il s’agglutine, provoquer des obstructions sous le rotor ou sur les tamis suivants. De plus, les bords tranchants des éléments métalliques peuvent causer des trous et des déchirures ou une usure prématurée des bandes transporteuses.
Le fer est retiré à l’aide d’aimants. Il existe différents types d’aimants (tels que les aimants en ferrite et en néodyme), mais dans le domaine du recyclage, on les classe généralement en deux catégories : les aimants permanents (qui exercent une attraction constante) et les électroaimants (qui peuvent être activés ou désactivés). Les aimants sont disponibles en différentes puissances, en fonction de l’application.
Dans le domaine du recyclage, les aimants overband et les rouleaux magnétiques à entraînement sont les systèmes les plus couramment utilisés. Selon la situation, un aimant overband peut être placé transversalement ou longitudinalement au-dessus de la bande transporteuse. Une disposition transversale est plus compacte et est souvent utilisée dans les installations mobiles. Une disposition longitudinale présente l’avantage de pouvoir intercepter les matériaux en mouvement, mais nécessite plus d’espace et une structure plus complexe. Les rouleaux magnétiques à entraînement, en revanche, sont très compacts car ils sont intégrés au châssis de la bande transporteuse, mais sont généralement utilisés principalement pour les particules de fer plus petites qui, en raison de leur position (sous les débris), n’ont pas été captées par l’aimant transversal précédent.
Comme vous pouvez le constater, il existe plusieurs moyens d’éliminer les éléments indésirables des granulats. Ces méthodes permettent d’obtenir de meilleurs résultats d’analyse, ce qui fait des granulats recyclés une alternative de grande qualité et contribue à la circularité dans le secteur de la construction. De plus, les éléments indésirables éliminés constituent eux-mêmes un flux précieux au sein de la chaîne de recyclage. Renseignez-vous auprès de votre fournisseur pour connaître les solutions disponibles.
