Plateforme couvrant l'ensemble du flux de recyclage
L’entreprise valorise les sols contaminés grâce aux technologies de lavage avancées CDE
Fana Stein & Gjenvinning (FSG) révolutionne la gestion des terres impactées. Des matériaux autrefois destinés à la décharge sont désormais transformés en produits de construction réutilisables de haute qualité grâce à l’installation de traitement par voie humide de FSG, située à Bergen. Réalisé en collaboration avec CDE, spécialiste du traitement par voie humide, et Nordic Bulk, prestataire EPC, ce projet constitue un modèle exemplaire en matière de valorisation durable des ressources et de protection de l’environnement.
Conçue à l’origine pour traiter des sols contaminés aux hydrocarbures et métaux lourds, l’installation a évolué pour répondre à l’un des défis les plus urgents du secteur lorsque des PFAS (substances per- et polyfluoroalkylées) ont été découverts dans les matériaux d’alimentation entrants. Elle devient aujourd’hui un modèle illustrant comment les infrastructures peuvent évoluer pour faire face aux menaces environnementales émergentes tout en maintenant leurs performances tant environnementales que commerciales.
Fondée en 1954, la société FSG AS s’est d’abord spécialisée dans le traitement de roches concassées, exploitant une ancienne carrière sur le site de l’actuel stade polyvalent de Fana, à Rådal, au sud de Bergen. À mesure que les ressources rocheuses de la région s’épuisaient, l’entreprise s’est tournée vers l’exploitation minière souterraine à l’intérieur de la montagne Stendafjellet, à Rådalen. Grâce à une autorisation de stockage de matériaux contaminés dans 18 galeries souterraines du Stendafjellet, elle permet l’élimination en toute sécurité d’environ 200 000 à 250 000 tonnes de déchets de chantier et déblais d’excavation contaminés chaque année.
Le passage de FSG au traitement par voie humide a été motivé par un problème simple mais urgent : trop de matériaux précieux étaient perdus en fin de vie.
« Nous voyions arriver d’énormes volumes de matériaux. Des matériaux qui avaient encore de la valeur, mais qui finissaient directement en enfouissement », explique Joar Hovda, responsable environnemental chez FSG.
Dans le même temps, le durcissement des réglementations et l’évolution de la demande du marché ont fait évoluer les attentes. Une révision de l’autorisation de mise en décharge a clairement défini la ligne à suivre : si les matériaux peuvent être recyclés, ils devraient l’être. Conjuguée à la demande croissante en granulats recyclés de la part des clients du secteur de la construction, cette évolution a permis à FSG d’identifier une opportunité de repenser en profondeur son activité, plus seulement pour gérer les déchets, mais pour les revaloriser.
Eunan Kelly, directeur du développement commercial chez CDE, a déclaré qu’une meilleure utilisation des matériaux recyclés réduisait à la fois le fardeau des déchets pour le secteur et sa dépendance vis-à-vis des ressources naturelles limitées.
« Mais les “bons” déchets se font rares », met-il en garde.
« Nous en sommes désormais à un stade où il est absolument nécessaire de traiter des flux de déchets plus complexes si nous voulons atteindre nos objectifs de durabilité et de neutralité carbone à court et à long terme. »
Située juste au sud de Bergen et partiellement abritée dans un bâtiment afin de réduire l’impact environnemental, l’installation intègre une gamme complète de technologies CDE : criblage, lavage, classification, élimination des matières organiques, ainsi que traitement primaire de l’eau. Fort de plusieurs décennies d’expérience dans les secteurs des mines, des carrières, du recyclage et des applications environnementales, ainsi que d’une connaissance approfondie des caractéristiques des matériaux et du comportement des contaminants, CDE a conçu ces procédés pour qu’ils fonctionnent comme un système intégré unique permettant d’éliminer au maximum les substances hasardeuses des fractions de sable et de granulats, en les concentrant dans des flux de déchets de faible volume, notamment sous forme de galette d’argile destinée à être éliminée dans la décharge agréée de FSG. L’installation de lavage permet ainsi de produire des matériaux de construction de grande valeur, conformes aux spécifications du secteur, tout en réduisant considérablement le volume de matériaux partant en enfouissement.
Avec une capacité de traitement pouvant atteindre 120 tonnes par heure, le système permet de récupérer jusqu’à 80 % des matériaux contaminés entrants aptes au lavage sous forme de sable et de gravillons à forte valeur ajoutée, produisant ainsi plus de 100 000 tonnes de matériaux de construction recyclés. Ces produits sont réutilisés dans diverses applications, notamment en lit de pose de canalisations, drainage, remblayage structurel, soutien des fondations et production d’enrobés, créant ainsi de la valeur ajoutée à partir de matériaux qui, autrement, auraient été perdus.
Au cours de ses opérations, FSG a identifié la présence de PFAS dans les matériaux entrants – une découverte qui aurait pu représenter un risque opérationnel et environnemental important.
« Dès que nous avons commencé à prélever des échantillons, nous avons détecté des PFAS dans les matériaux d’alimentation et les eaux de traitement », explique M. Hovda. « Nous avons rapidement compris qu’il s’agissait d’un problème que nous devions comprendre et gérer correctement. »
« Le comportement des PFAS dans un process de lavage est complexe. Nos travaux approfondis sur des flux de déchets difficiles nous ont permis d’acquérir une compréhension approfondie du comportement des PFAS dans le sol, l’eau et l’argile », explique M. Kelly.
« Les données provenant de sept installations de lavage de sols contaminés aux PFAS, actuellement exploitées par nos clients à travers le monde, montrent que jusqu’à 99 % des PFAS sont libérés et séparés des fractions valorisables, et se concentrent généralement dans le gâteau de filtration et l’eau. »
« Pour CDE, l’objectif ultime est la décontamination à 100 %. Cela implique d’éliminer les PFAS de chaque fraction pendant cours du process, y compris les galettes d’argile, qui ont traditionnellement représenté le plus grand défi. Pour y parvenir, nous avons développé une solution qui combine les technologies de séparation par attrition, densité et centrifugation, d’une manière qui n’avait jamais été appliquée à la décontamination des PFAS. Fruit de plusieurs années de recherche, d’essais et d’expérience opérationnelle, ce procédé permet une revalorisation totale des ressources tout en optimisant l’élimination des PFAS. Cette avancée permet aux clients de récupérer davantage de matériaux propres, tout en réduisant les volumes de déchets et en traitant des sols plus fortement contaminés, sans risque que les galettes d’argile ne dépassent les seuils de contamination pour la mise en décharge.
« Maintenant que l’on a réussi à éliminer les PFAS du sable et des gravillons, CDE est en phase avancée de développement d’un procédé visant à réduire la concentration en PFAS dans les galettes de filtration. Il s’agit d’une avancée significative, car elle permettra de traiter des sols présentant des niveaux de contamination plus élevés sans risque que les galettes d’argile ne dépassent les limites de mise en décharge pour les PFAS », révèle M. Kelly.
Des essais spécifiques menés par FSG ont confirmé l’efficacité du procédé de traitement. Sur la base d’un matériau d’alimentation contenant entre 5,8 et 10 µg/kg de PFAS (35), la grande majorité des PFAS a été éliminée au cours du processus de lavage, la plupart étant concentrés dans les galettes d’argile tandis qu’une faible proportion était généralement rejetée dans les eaux de traitement.
Afin de garantir une flexibilité opérationnelle et le respect des exigences en matière de rejet, FSG a mis en place un système de traitement tertiaire de l’eau en deux étapes, comprenant un séparateur de particules magnétiques pour éliminer les métaux lourds et les polluants organiques persistants (POP), suivi d’une filtration sur charbon actif pour l’élimination des PFAS. Ce système permet de rejeter les eaux traitées dans le réseau municipal d’assainissement lorsque cela est nécessaire, tout en favorisant une gestion efficace de l’eau sur l’ensemble du site.
Les fractions contenant des PFAS sont actuellement gérées par mise en décharge dans l’installation agréée de FSG. En revanche, les fractions de qualité « construction » sont considérées comme propres et aptes à la réutilisation une fois approuvées par les autorités.
M. Hovda a déclaré que les résultats obtenus se situaient en dessous des niveaux autorisés fixés par le préfet du département – tant dans l’eau que dans le sable et les granulats. « Ce projet reflète notre engagement en faveur de la responsabilité environnementale et de l’innovation. En investissant dans des technologies de traitement de pointe, nous protégeons non seulement notre environnement local, mais nous établissons également une nouvelle norme en matière de gestion des sols contaminés en Europe. »
Eunan Kelly conclut : « Les PFAS constituent l’un des défis les plus complexes auxquels le secteur du recyclage est confronté aujourd’hui. Ce projet prouve qu’avec une technologie adaptée et une bonne collaboration, il est possible de revaloriser les déchets tout en soutenant les objectifs environnementaux et en construisant un modèle économique durable, même avec les flux de déchets les plus difficiles. »
