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Générer de nouveaux produits à partir de déchets de chantier

Générer de nouveaux produits à partir de déchets de chantier

Chez BNR à Hermalle-sous-Argenteau, la combinaison entre un centre de recyclage et une centrale à béton est une illustration concrète d’économie circulaire appliquée aux travaux de voirie. Les matériaux issus de la démolition y suivent une chaîne contrôlée, depuis leur tri jusqu’à leur réintégration dans de nouvelles applications. Une activité que Nelles entend encore développer, de génération en génération.

Bien avant que le développement durable ne soit dans l’air du temps, le recyclage était déjà ancré dans les pratiques de l’entreprise familiale. Créée à la fin des années 1950 et initialement active dans les travaux forestiers, Nelles s’est ensuite orientée vers la voirie et les travaux publics. Au début des années 1990, la deuxième génération rejoint l’entreprise et développe de nouvelles activités. Un premier centre de recyclage voit ainsi le jour à Trois-Ponts en 1998. Aujourd’hui, cette activité se déploie notamment sur le site de BNR, Béton Nelles Recyclage, à Hermalle-sous-Argenteau.

La particularité du site réside dans la coexistence d’un centre de recyclage et d’une centrale à béton. Les déchets inertes provenant des chantiers de démolition et de voirie – bétons, mixtes ou enrobés – peuvent y être traités avant de retrouver une utilisation. « Nous récupérons les déchets de démolition et de construction, que nous valorisons sur le site et réutilisons dans la production de béton, mais également sur nos chantiers de travaux publics », explique Jean Nelles, Administrateur et membre de la troisième génération familiale.

Générer de nouveaux produits à partir de déchets de chantier 1

Une chaîne où chaque étape compte

Transformer un déchet en matériau réutilisable suppose toutefois une succession d’opérations et de contrôles. « Le recyclage, c’est un peu une chaîne. Chaque maillon a son importance », résume Jean Nelles.

Cette chaîne commence directement sur le chantier, où un premier tri doit être effectué. « À leur arrivée au centre de recyclage, les matériaux font l’objet d’un contrôle afin de vérifier leur conformité. Ils sont stockés en andains, puis concassés et criblés pour obtenir différentes fractions », explique Janelle Chavet, Responsable qualité, recyclage et gestion des terres chez BNR et Nelles.

Le processus ne s’arrête pas là. Après traitement, des essais, dont le tamisage, permettent de contrôler les caractéristiques des produits obtenus et leur conformité aux prescriptions applicables, notamment le marquage CE2+, Qualiroutes et les normes relatives au béton.

Réduire les déplacements de matériaux

La localisation des installations a toute son importance. Le site d’Hermalle-sous-Argenteau bénéficie d’un emplacement idéal, à proximité des nombreux chantiers menés en région liégeoise. L’accès direct au canal Albert constitue un atout stratégique pour optimiser nos transports et ainsi réduire notre empreinte carbone. La présence de la centrale à béton sur le site même permet, par ailleurs, de réutiliser directement certains produits recyclés dans de nouveaux bétons ou dans des applications de voirie.

Lorsque les conditions le permettent, le traitement peut également être déplacé vers le chantier. « Nous pouvons venir sur chantier pour concasser et cribler directement sur place afin de limiter les transports », précise Jean Nelles. Par ailleurs, des sites récepteurs sont mis à disposition pour une bonne gestion des terres issues des travaux.

Générer de nouveaux produits à partir de déchets de chantier 2

Renforcer la circularité des matériaux

Cette activité s’intègre aujourd’hui dans une organisation beaucoup plus large couvrant la plupart des métiers liés aux travaux de voirie. Nelles et ses sociétés sœurs emploient ainsi quelque 270 personnes et l’entreprise est actuellement dirigée par la troisième génération familiale.

Pour celle-ci, l’enjeu consiste désormais à poursuivre l’évolution du modèle existant. L’objectif annoncé est de développer davantage le recyclage, d’optimiser la circularité des matériaux et de renforcer les liens entre les activités situées en amont et en aval des chantiers. Une logique dans laquelle le déchet n’est plus seulement évacué : lorsqu’il répond aux exigences techniques, il redevient une ressource pour de nouvelles réalisations. ‎‎

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