La maintenance conditionnelle jette les bases d’une meilleure disponibilité

Dans le secteur du recyclage, les machines sont mises à rude épreuve. Et les arrêts de production coûtent énormément de temps et d’argent. La maintenance conditionnelle est donc la chose la plus intelligente que vous puissiez faire en tant qu’entrepreneur. C’est ce que proposent Rubix et SKF. Ils disposent de tout ce qu’il faut pour maintenir les processus de production en fonctionnement et y associent un solide savoir-faire.

Dick van Elsen, directeur commercial Competence Centre Bearings & Power Transmission chez Rubix : « Nous voulons être plus qu’un simple fournisseur. Avec nos clients, nous examinons les défis auxquels ils sont confrontés et la manière dont ils peuvent les résoudre au mieux. Nous le faisons avec nos propres spécialistes produits, mais également en travaillant en étroite collaboration avec les experts des marques de notre gamme. Les machines deviennent de plus en plus complexes. La connaissance de la technique est vraiment indispensable pour garantir une plus grande disponibilité ». 

« La disponibilité est vitale pour les acteurs du recyclage. Si une installation de concassage tombe en panne, cela fait perdre un temps précieux et beaucoup d’argent. Nous devons donc éviter cela, mais les machines sont particulièrement sollicitées. C’est pourquoi nous croyons beaucoup à la pertinence de la maintenance conditionnelle pour garantir la disponibilité des machines. En effet, l’état de santé de votre machine vous en apprend beaucoup sur la manière de prévenir les pannes et sur les possibilités d’optimisation. » Pour ce faire, Rubix travaille en étroite collaboration avec SKF. Fort de son expertise en matière de roulements, le spécialiste suédois a mis au point toute une série de services destinés à maintenir la production aussi optimisée que possible. Wim Nieborg, Business Manager Engineering Projects chez SKF, explique : « Le point de départ est de considérer vos machines de manière plus intelligente, afin que vous puissiez travailler plus longtemps. Nous le faisons entièrement en fonction des besoins du client : avec une mesure en ligne ou hors ligne, par un spécialiste ou avec des capteurs, ou une combinaison des deux. »

Van de Kraats en Bouw a fait l’expérience d’un bon exemple de ce qu’une telle collaboration peut permettre de réaliser. Au centre du site d’Ede se trouve l’installation de concassage qui constitue le cœur de ses activités. Lorsque même les tasses de café de la cantine se sont mises à osciller au rythme du concasseur, le chef d’entreprise en a eu assez. Il a sollicité l’aide de SKF pour savoir ce qui n’allait pas exactement sur son concasseur. « Une mesure des vibrations effectuée par notre spécialiste a permis de déterminer le comportement des roulements en situation de fonctionnement. Celle-ci a montré que l’installation menaçait de tomber en panne. Mais les mêmes données nous ont aussi appris ce qu’il fallait précisément faire pour éviter la défaillance. Dans ce cas-ci, les roulements devaient être remplacés », explique Wim Nieborg.

Plus facile à dire qu’à faire dans ce cas précis. Il s’agissait d’une ancienne installation de concassage suédoise dont la documentation était manquante et sur laquelle des types de roulements incorrects avaient été installés. En outre, le directeur ne pouvait se permettre le moindre temps d’arrêt. Le planning devait donc être aussi serré que possible. « Au lieu de choisir les mêmes types de roulements, nous avons aidé le client à opérer des choix plus judicieux et plus durables, de manière à prolonger la disponibilité. La force du tandem avec SKF réside dans le fait que toute une pléiade de spécialistes peut être impliquée immédiatement. La gestion de projet, par exemple, ou SKF Marine, très expérimenté dans le démantèlement sur site de grandes installations complexes », explique Dick van Elsen.

Rubix et SKF ont ainsi obtenu un schéma directeur pour copier ce concept dans d’autres entreprises du monde du recyclage. Et, bien sûr, un client très satisfait. Depuis l’intervention, il y a deux ans, l’installation de concassage fonctionne à nouveau de manière silencieuse et fiable. « Le client se sent comme le roi du monde. Cela aurait été un désastre si la machine était tombée en panne et s’il avait dû chercher un nouveau concasseur. Nous avons pu éviter cela grâce à une simple maintenance conditionnelle. Sans  même trop dépenser. Il s’agit d’un service très abordable qui vous permet de connaître l’état de votre machine et de faire le pas vers une meilleure disponibilité. Car en fin de compte, c’est de cela qu’il s’agit », conclut Wim Nieborg.