Van schietbanen tot sierschors: zo maken zeefmachines het verschil

Recycling kent verschillende gedaantes en krijgt telkens een andere invulling naargelang de doelstellingen van een bedrijf of organisatie. Dat is in elk geval de ervaring van machinebouwer SMO uit Eeklo. Zo bewijzen FleXiever zeefmachines hun veelzijdigheid in de meest uiteenlopende sectoren: van grondwerken en tuinbouw tot bouw en metaalverwerking. Twee recente praktijkcases tonen opnieuw hoe breed en verrassend hun inzetbaarheid is.

Wie had bijvoorbeeld gedacht dat FleXiever zeefmachines ook hun nut bewijzen op schietbanen? Jawel dus, de Mini-Screener 3 fracties blijkt de oplossing bij uitstek om rubber, kogels en fijn stof van elkaar te scheiden. Hoe zit dat precies? “Op schietbanen, waar politieagenten trainen in het veilig en verantwoord gebruik van hun dienstwapens, gelden strikte kwaliteitseisen. Zo is een ‘kogelvanger’ – meestal een rubberen achterwand die dient om kogels op te vangen – cruciaal voor de veiligheid. Na veelvuldige trainingen hopen loodfragmenten, fijnstof en resten zich op in het rubbergranulaat. Regelmatig schoonmaken is dus de boodschap”, vertelt sales representative Michael De Craene. “De FleXiever Mini-Screener 3 fracties biedt hier de perfecte oplossing.”

FleXiever zeefmachines in actie op de schietbaan

“De Mini-Screener 3 fracties scheidt het materiaal in drie stromen: grote stukken rubber, een fijne fractie bestaande uit stof en kleine deeltjes, en een tussenfractie die ongeveer dezelfde grootte heeft als kogels”, gaat De Craene verder. “Na het zeefproces wordt de tussenfractie opgezogen, waardoor de kogels als een zuivere fractie overblijven. Bovendien zorgt een slimme positionering van de afvoeropening en de transportband ervoor dat de rubberfracties terug naar de schietbaan worden geblazen.” Een verrassende praktijkcase, dus. Ze toont hoe machinebouwer SMO – de fabrikant van de FleXiever zeefmachines – invulling geeft aan specifieke wensen van de klant. Dankzij de modulaire productie is elk model eenvoudig te upgraden, met zowel een ruime keuze aan zeefdekken als extra opties zoals transportbanden en invoertrechters. In het voorbeeld van de schietbaan is de correcte conclusie dat de Mini-Screener 3 fracties resulteert in een snellere scheiding, minder handmatig werk, zuivere materiaalstromen en eenvoudige terugwinning. Op die manier vinden de rubberfracties hun weg terug naar de schietbaan, terwijl het koper en lood – beide waardevolle non-ferrometalen – via een metaalrecyclingbedrijf een tweede leven krijgen.

Sierschorsfracties valoriseren

De tweede praktijkcase illustreert een compleet andere toepassing. Bij Bank Terminal in Puurs wordt een FleXiever Mini-Screener 2 fracties ingezet om schorsfracties te scheiden. Hiermee vond het moederbedrijf Group Op de Beeck, producent van bodembedekkers en bodemverbeterende middelen, een manier om hun eindproduct verder te verfijnen. “De klant bestelde namelijk een FleXiever Mini-Screener met een op maat gemaakt frame en een 4,5 m lange transportband voor de afvoer van de fijne fractie”, klinkt het bij De Craene. “Deze nieuwe aanwinst fungeert als zeer efficiënte laatste schakel in een reeks opeenvolgende zeefprocessen en scheidt lange, dunne takjes uit de schorsfractie kleiner dan 15 mm. Dankzij het afgesloten gedeelte van het zeefdek glijden de takjes gecontroleerd horizontaal, zodat ze niet door de mazen van het net glippen. Letterlijk in dit geval. Bark Terminal slaagt er zo in zijn sierschorsaanbod uit te breiden met een nog fijner kaliber en tegelijk stukjes hout te recyclen die anders verloren zouden gaan. Aanvullend op de praktijkcases, kan je op onze gloednieuwe website zelf ontdekken hoe veelzijdig onze toepassingen zijn. Of surf naar ons YouTube-kanaal om via ruim 250 video’s de FleXiever zeefmachines in actie te zien. Uiteraard is ook een live demo steeds mogelijk”, besluit De Craene.