Presses à coffre HB2R : plus intelligentes et plus rapide

Les presses à balles sont peut-être le dernier maillon du processus de tri, mais elles n’en sont certainement pas le moindre. Bien au contraire. Elles jouent un rôle crucial dans le traitement des matériaux recyclés et simplifient la chaîne logistique. Bollegraaf jouit d’une réputation inégalée dans le domaine de la technologie des presses à balles et ajoute une dimension supplémentaire avec sa presse à coffre HB2R. Kras Recycling décroche la primeur !

Bollegraaf, le leader mondial des installations de recyclage

« Bollegraaf compte plus de 60 ans d’expérience et est un leader mondial en matière d’installations de tri et de recyclage, y compris un large portefeuille de presses à balles. L’introduction de la presse à coffre HB2R marque une nouvelle étape dans notre ambition de répondre au mieux aux besoins du secteur », déclare Hessel van der Werff, Director Business Unit Balers chez Bollegraaf. « Nous avons récemment installé ce tout nouveau fleuron chez Kras Recycling à Almere. Cette réalisation représente une étape importante à la fois pour le client et pour Bollegraaf, car elle reflète notre expertise et notre engagement en faveur de solutions de haute qualité. D’emblée une première aux Pays-Bas ! »

Technologie innovante

La technologie de la presse à coffre HB2R de Bollegraaf utilise deux vannes de précompression et deux vérins, ce qui la distingue de la presse à balles à canal traditionnelle. Cela permet de transformer de manière rentable tout type de matériau -quel que soit son volume, sa forme ou sa taille – en balles homogènes. Même les déchets qui sont naturellement difficiles à compacter. Des métaux aux pneumatiques en passant par les plastiques.

Autogestion et auto-apprentissage

Les connaisseurs savent que les presses à balles sans canal de pressage existent depuis un certain temps, en particulier aux États-Unis, où cette technologie entraîne toutefois une consommation d’énergie et une usure élevées. Après trois ans de recherche et de développement minutieux, Bollegraaf lance sur le marché une technologie innovante qui permet spécifiquement de réduire le temps de pressage, d’optimiser les coûts du cycle de vie et de réduire la consommation d’énergie.

« La presse à coffre HB2R est une machine adaptative, spécialement conçue pour s’adapter aux différents matériaux », explique Hessel. Cela signifie que l’installation ajuste de manière autonome le niveau de pression et d’autres paramètres. L’ensemble du système fonctionne de manière entièrement automatique, mais Bollegraaf va encore plus loin dans l’innovation. Grâce à l’apprentissage automatique, le système est capable de s’améliorer pour atteindre le poids optimal de la balle.

Les caractéristiques matérielles et logicielles avancées, associées à une production de haute qualité avec des matériaux de classe A, font de la presse à coffre HB2R de Bollegraaf une machine vraiment unique.  

Kras Recycling agrandit son parc de machines

Kras Recycling trie et traite toutes sortes de matières plastiques, ainsi que le papier et le métal. Le spécialiste du recyclage ne reste pas inactif lorsqu’il s’agit d’améliorer les performances de ses processus. En effet, ceux qui veulent se démarquer dans le secteur du recyclage optent pour des équipements qui ne sont pas seulement rentables et économes en énergie, mais qui se distinguent également par leur productivité. C’est pourquoi, en plus de sa presse à balles à canal existante, Kras Recycling a opté pour la presse à coffre HB2R de Bollegraaf et a ainsi décroché la primeur. À Almere, le site choisi, la toute nouvelle acquisition s’est rapidement avérée un succès. Grâce à cet équipement de pointe, Kras Recycling est encore mieux à même de presser une grande variété de matériaux en balles.

« Le client émet des commentaires positifs, tels que : « Grâce à la presse à coffre HB2R, nous pouvons traiter plus de tonnes à l’heure », « Le coût par tonne est nettement inférieur et ce, avec une densité de balles plus élevée ».

Néanmoins, nous continuons à suivre le projet de près afin de réagir rapidement aux éventuels points d’amélioration », conclut Hessel. « Nous sommes fiers et reconnaissants de la coopération à long terme avec Kras Recycling ! »