Les balles de recyclage font gagner de l’espace lors de l’empilage, du stockage et du transport
Philippe Potier, de Smart Equipment, est un véritable spécialiste du recyclage, qui compte à son actif de nombreuses années d’expérience dans ce secteur. Il fournit des systèmes et des machines de pointe, ainsi que des conseils pratiques et des solutions de traitement des déchets très intéressantes. En effet, Smart Equipment est convaincu que le traitement des déchets se fait le mieux en balles et qu’il est préférable de les transporter par voie fluviale.
Philippe Potier, gérant de Smart Equipment : « Le transport des déchets par voie fluviale permet indéniablement de retirer beaucoup de camions de la route, ce qui peut être considéré comme incontestablement positif tant sur le plan économique que sur le plan de l’impact environnemental. Et les politiques commencent également à s’en rendre compte. En effet, aux Pays-Bas, les déchets transportés par voie fluviale bénéficient d’une réduction intéressante sur la taxe environnementale. Cela ne manquera pas d’encourager ce mode d’élimination des déchets efficace et respectueux de l’environnement ! »
Pour la réalisation des balles, Smart Equipment et Philippe Potier s’appuient résolument sur les solutions intégrées de pressage et d’enrubannage des balles de Flexus. La société suédoise est un pionnier du compactage industriel et de la réduction du volume pour un large éventail d’applications. Les machines présentent des avantages très distinctifs et écoresponsables :
Une installation complète comprenant une presse, une enrubanneuse de balles et des convoyeurs ne consomme pas plus de 10 à 40 kW/h. Cela équivaut à environ 1 à 1,5 kW par balle finie. Cette faible consommation d’énergie résulte de la construction spéciale brevetée de la presse à balles. Les fonctions de la presse sont commandées par un système électro-hydraulique. La chambre à balles possède des côtés rotatifs et le tapis d’alimentation repose sur des rouleaux dotés de roulements à billes.
Le film étirable, bien que fin, est très résistant. Il enferme hermétiquement le matériau, empêchant les déchets de s’échapper et stoppant les processus de décomposition. Les déchets sont compressés – jusqu’à 30 % des méthodes de traitement normales – et empaquetés dans des balles hermétiques enrubannées avec un film étirable. Sans oxygène, les processus de fermentation et de décomposition ne peuvent pas démarrer.
Le film étirable et le filet dans lesquels les balles sont enrobées sont constitués de polyéthylène, qui se transforme en dioxyde de carbone et en eau lorsqu’il est brûlé. Le film est fin, 25 à 30 µ seulement, et ne représente que 0,1 à 0,2 % du poids total de la balle. Le filet est fabriqué en polyéthylène écologique.
Potier : « Leur système s’apparente un peu ce que font les paysans sur leur terre, quand ils confectionnent de grosses balles de foin. C’est la même chose, mais pour les matériaux recyclés. Car avec une législation de plus en plus stricte en matière de stockage, nous avons remarqué que certains de nos clients demandaient des solutions adaptées. Normalement, une fois que les déchets sont sur le site, vous devez les traiter dans les 48 heures. Mais ces balles peuvent être conservées pendant six mois. Cela permet à toutes les parties concernées de commencer le traitement au moment qui leur convient le mieux. Les balles rondes générées par la machine semi-mobile Flexus sont extrêmement peu encombrantes lors de l’empilage, du stockage et du transport. La cerise sur le gâteau, bien sûr, c’est qu’un tel système de pressage minimise fortement, voire exclut totalement, les problèmes de mauvaises odeurs et/ou de parasites gênants. »
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