Keestrack Zero-drive : efficacité accrue et zéro émission

Keestrack mise beaucoup sur ses machines entièrement électriques à entraînement zéro. Aujourd’hui, les machines Zero-drive n’ont que des moteurs électriques. En pratique, cependant, vous ne pourrez pas accéder partout sans groupe électrogène car il n’y a pas toujours de réseau électrique disponible. C’est pourquoi Keestrack fournit des groupes électrogènes universels adaptés capables d’alimenter simultanément plusieurs machines en électricité. 

Ces groupes électrogènes offrent un énorme avantage en termes d’efficacité. Vous pouvez les placer dans un environnement moins poussiéreux et à faibles vibrations au niveau du sol, ce qui facilite l’entretien. 

« La durabilité est au cœur de notre activité. Produire et recycler des matières premières précieuses, c’est tout l’enjeu du concassage et du criblage mobiles », explique Marcel Kerkhofs, responsable marketing. « Au fil des ans, Keestrack, fabricant de fabricant de concasseurs et de cribleurs pour le recyclage, l’exploitation de carrières et l’exploitation minière, ainsi que pour la production de granulats, est passé d’un entraînement hydraulique à détection de charge à un entraînement électrique. Aujourd’hui, les machines Zero-drive n’ont même plus de moteur à combustion interne ».

La plus grande partie de la gamme de produits Keestrack est disponible en Zero-drive : concasseurs à cône, à percussion et à mâchoires, cribleurs et convoyeurs à bande, et l’alimentateur à tablier électrique sur chenilles A6e. 

Plus efficace et plus flexible

Les systèmes d’entraînement électrique sont plus efficaces que les systèmes hydrauliques, et l’utilisateur est également moins dépendant d’un fournisseur de moteur spécifique. Si aucune connexion électrique n’est disponible, l’utilisateur final peut choisir n’importe quel générateur, ou le groupe électrogène Keestrack à haut rendement. 

Par rapport aux entraînements diesel-hydrauliques, les systèmes diesel-électrique permettent d’économiser beaucoup de carburant. Lorsque vous travaillez dans des trains de production, la consommation de carburant diminue encore plus lorsque les cribleurs et les convoyeurs à bande hybrides sont entraînés directement par l’alimentation électrique plug-out d’un concasseur électrique. 

Dans le cas d’une connexion au réseau, l’impact environnemental est le plus faible en raison de la très faible empreinte écologique et en fonction du prix local de l’électricité, les coûts d’exploitation sont également faibles, car les coûts de maintenance sont considérablement réduits. En effet, vous n’avez pas besoin d’un groupe électrogène.

Par exemple, sur le site d’un client, le concasseur à percussion R3 et le cribleur K4, tous deux en équipement ZERO, sont alimentés électriquement par des panneaux solaires. Dans ce cas de figure, les deux machines  Keestrack puisent toute leur alimentation électrique d’une énergie renouvelable.

Dans cette situation, les deux machines fonctionnent sans émissions de CO2 et produisent avec des émissions nettes nulles. Les coûts énergétiques sont d’environ 152 kWh. Les coûts d’exploitation et d’entretien sont minimes puisqu’elles n’embarquent pas un moteur à combustion nécessitant des entretiens réguliers.