Plateforme couvrant l'ensemble du flux de recyclage
La demande en matières premières recyclées de haute qualité ne cesse d’augmenter. Parallèlement, en plus de devoir traiter des flux de matériaux toujours plus importants, les entreprises de recyclage doivent aussi répondre à des exigences de qualité plus strictes pour les produits finis. Pour les aider, BIA élargit sa gamme de machines destinées au secteur du recyclage avec deux solutions complémentaires de Metso, spécialiste des technologies : le LT400RS, récemment lancé, pour le traitement et le tri des matériaux recyclés, et le HRC8 permettant de valoriser ces matériaux.
Avec le Lokotrack LT400RS, l’entreprise d’ingénierie finlandaise de référence Metso présente son tout dernier concasseur mobile à percussion diesel-électrique. Ce modèle a été spécialement conçu pour les applications de recyclage exigeantes, notamment le traitement du béton, de l’asphalte et des déchets de démolition. « Cette machine combine à elle seule le concassage, le criblage et la séparation des matériaux indésirables. Au cœur de l’installation, on retrouve le concasseur à percussion Nordberg NP1213MR doté d’une large ouverture d’alimentation, associé à un crible à deux étages intégré. Cette particularité permet de produire directement jusqu’à trois produits finis, tandis que les fractions surdimensionnées sont automatiquement renvoyées vers le concasseur pour traitement ultérieur », explique Jean-Philippe Rezette, Manager Mineral Processing & Recycling chez BIA Belgium, distributeur officiel de Metso. « La composante du LT400RS consacrée au recyclage est équipée de plusieurs dispositifs spécifiques, dont un électroaimant hydraulique réglable, un puissant séparateur aéraulique et de larges convoyeurs pour garantir un flux fluide des matériaux. Cette configuration permet à la machine de traiter des matériaux recyclés divers, dont le béton contenant une grande quantité de barres d’armature. Le LT400RS peut atteindre une capacité de production de plus de 250 t/h pour le recyclage de l’asphalte et de 350 t/h pour le traitement du béton. »
Lors de la conception du LT400RS, la facilité d’utilisation et l’efficacité étaient les deux principales priorités. Ainsi, la machine est équipée d’un système d’automatisation ICX amélioré et les principaux éléments sont facilement accessibles pour l’entretien et le nettoyage. En option, le LT400RS, comme les autres machines de la gamme Lokotrack de Metso, peut être commandé via l’application Remote IC. L’opérateur peut ainsi contrôler le criblage et commander la machine depuis une tablette, en restant dans la cabine de l’excavatrice. Enfin, le LT400RS peut également fonctionner entièrement en mode électrique, ce qui permet de réduire sensiblement la consommation de carburant, les nuisances sonores et l’impact environnemental.
Parallèlement, Metso a également développé le HRC8, une technologie innovante permettant de transformer les déchets non commercialisables en produits commercialisables qualitatifs. Ce broyeur à cylindres haute pression comprime et réduit le matériau entre deux rouleaux en exerçant une pression contrôlée. Cette technique permet de maîtriser avec précision la forme des granulats, la granulométrie et la quantité de fractions fines. « Le HRC8 traite des matériaux très divers et se prête notamment au recyclage du béton, à la production de sable pour l’asphalte et le béton, au traitement des minéraux industriels et aux applications dans les gravières », explique Jean-Philippe Rezette. « L’un de ses atouts majeurs est sa capacité à séparer les granulats de la pâte de ciment dans le béton recyclé. Les matériaux recyclés peuvent ainsi être valorisés et réutilisés dans des applications de haute qualité. La machine est équipée d’un système de réglage automatique de la pression et de la vitesse, d’une protection contre les matériaux imbroyables assurée par le système hydraulique et d’un cadre breveté qui garantit l’alignement correct des rouleaux. » Le HRC8 présente également plusieurs avantages en matière d’efficacité opérationnelle. La machine traite les matériaux à faible vitesse, ce qui réduit la consommation d’énergie et l’usure. De plus, ce procédé génère peu de poussière et de bruit, tout en limitant la recirculation des matériaux. En fonction de l’application, la capacité varie entre 60 à 160 tonnes par heure. « En commercialisant ces technologies sur le marché belge, BIA souhaite aider les entreprises de recyclage à améliorer leur efficacité opérationnelle et la qualité de leurs produits finis », conclut Jean-Philippe Rezette.
